目前,数控加工工艺按生产批次可分为两类。一是单件、多品种、小批量生产(简称“小批量生产”);另一种是小品种大批量(称为“批量生产”)。小批量约占加工总产值的70-80%,是加工的主体。
为什么同一台数控机床的生产效率相差好几倍?得出的结论是,数控机床选用的夹具不合适,使数控机床的生产效率大大降低。下面就为大家介绍数控机床夹具的合理选择和应用。
如何提高数控机床的利用率?通过技术分析,夹具的使用有很大的关系。
据不完全统计,国内企业数控机床使用不合理夹具的比例高达50%。
到2010年底,中国数控机床的数量接近100万台,也就是说,数控机床有50多万台。
从另一个角度来看,数控机床夹具的选择和应用还有很多工作要做,因为有潜在的经济效益。
小批量生产周期=生产时间+工件加工时间。由于小批量生产的“工件加工时间”非常短,因此“生产时间”的长短对加工周期有着至关重要的影响。为了提高生产效率,我们必须想办法缩短生产时间。
3种数控机床夹具小批量生产。
1.组合夹具
组合夹具又称积木夹具,是由一系列设计规范、功能不同、尺寸不同的机床夹具部件组成。
根据加工要求,客户可以像“积木”一样快速组装各种类型的机床夹具。由于组合夹具节省了专用夹具的设计和制造时间,大大缩短了生产准备时间,有效缩短了小批量生产周期,即提高了生产效率。
此外,组合夹具还具有定位精度高、夹紧灵活性大、可重复使用、节能节材、使用成本低等优点,所以小批量加工,特别是产品形状比较复杂时,可以优先使用组合夹具。
2.精密钢丝钳
与其他组合夹具组件相比,精密组合虎钳其实是组合夹具中的“组合”,更通用、更规范、更容易使用、夹紧更可靠。
因此,它在世界各地得到了广泛的应用。具有安装(拆卸)快、装夹快等优点。因此可以缩短生产准备时间,提高小批量生产效率。
目前世界上常用的精密组合扁嘴钳的夹紧范围一般在1000mm以内。夹紧力一般在5000KGF以内
3.光滑的夹具基地
光滑夹具底座在国内使用并不广泛,但在欧美等工业化国家广泛使用。
它实际上是夹具底座的成品毛坯,零件与机床之间的定位连接部分和零件在夹具上的定位面都加工好了。
用户可根据实际需要自行制作专用夹具。
需要注意的是,这里提到的精密组合虎钳并不是老式的机器虎钳。老式机用虎钳功能单一,制造精度低,不能成组使用,使用寿命短。不适用于数控机床和加工中心。上使用。
这里的精密组合虎钳起源于欧美等发达国家,是针对数控机床加工中心的特点专门设计的一系列新型虎钳。
4.电动永磁夹具
电永磁夹具是以钌、铁、硼等新型永磁材料为磁源,应用现代磁路原理设计的一种新型夹具。
大量的加工实践表明,该电动永磁夹具可以大大提高数控机床和加工中心的综合加工效率。
电动永磁钳的夹紧和解夹过程仅需1秒左右,大大缩短了夹紧时间。
传统机床夹具的定位元件和夹紧元件占用空间很大,而电永磁夹具没有占用空间的元件,因此与传统机床夹具相比,它的夹紧范围更大,有利于数控机床的使用。
有利于提高数控机床的综合加工效率。
5种数控机床夹具用于大批量加工
批量加工周期=加工等待时间加工+工件加工时间+生产准备时间。
“加工等待时间”主要包括工件夹紧时间和刀具更换时间。传统手动机床夹具“工件夹紧时间”可达到10%-30%的大批量加工周期。
这样,“工件夹紧”就成为影响生产效率的关键因素,也是机床夹具挖掘潜力的关键目标。
因此,大量加工采用了快速定位、快速夹紧、快速松动的专用夹具,并可优先考虑以下三种机床夹具。
1.油气控制
液压气动夹具是一种以油压或气压为动力源,通过液压元件或气动元件来实现工件的定位、支撑和压缩的专用夹具。
他能准确、快速地确定工件与机床和刀具之间的相互位置。夹具保证了工件的位置精度,大大节省了夹紧和释放工件的时间。
同时具有结构紧凑、多工位夹紧、高速重切、自动控制等优点。以上优点使其特别适合在数控机床、加工中心、柔性生产线上使用,特别适合大批量加工。
2.电动永磁夹具
电动永磁夹具具有夹紧快、多工位夹紧方便、一次夹紧多面加工、夹紧稳定可靠、节能环保、自动控制等优点。
与传统夹具相比,可大大缩短夹紧时间,减少夹紧次数,提高夹紧效率,因此既适合小批量生产,也适合大批量生产。
经验表明,要想提高数控机床的加工效率,仅仅选择正确的数控机床和夹具是不够的,还必须利用好数控机床夹具。下面描述了三种常用的方法。
3.多工位方法
多工位法的基本原理是通过一次夹紧多个工件,缩短工件的夹紧时间,延长刀具的有效切削时间。
4.组使用
将相同的几个夹具放在同一个工作台上也可以达到多工位夹紧的目的。用这种方法设计的夹具一般要标准化,制造精度要高,否则很难满足数控机床加工的要求。
5.当地的快速变化
它是通过快速更换数控机床夹具的零件来快速改变夹具的功能或用途。局部快速更换法大大缩短了更换调整夹具的时间,在小批量生产中具有明显的优势。
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