数控加工和快速成型:哪个更好?

加工中心几乎能铣削你能想到的每一种材料。在最大尺寸的情况下，数控加工可以制造几乎任何尺寸的零件和模具，从小型桌面单元到大型龙门系统。实际上，大小只受可用机床容量的限制。

在零件的复杂性方面，数控加工必须处理零件的每一个特征，这就增加了时间和成本。随着部件复杂性的增加，设置和工具的数量也随之增加。高纵横比的特点，深槽和孔和方角可以挑战最昂贵的数控铣床。然而，在特征细节上，CNC比RP有优势。锋利的边缘，光滑的混合和干净的倒角是CNC擅长的细节。在评估精度和表面光洁度方面的细节时尤其如此。

在交工时间方面，CNC有很多工作要比RP花的时间长。但是，当设计简单和直接，当高主轴速度和进给速率是一个选择时，数控可以更快。

与CNC相比，RP的材料选择仍然有限。RP可以加工的最大零件尺寸是24 × 36 × 20英寸。(600 × 900 × 500毫米)。与数控有限的零件复杂性相比，如果原型可以用设计软件建模，那么RP就可以在对时间或成本的影响很小的情况下建造它。快速且经济有效地生产复杂零件的能力是RP最大的好处之一。

在有些情况下，RP可以产生CNC不能产生的特征。例如，RP可以产生尖锐的内角和高长宽比的特征，如深、窄的通道或高、薄的墙壁、肋骨和柱子。

RP通过更少的劳动、更少的步骤和对设计复杂性的不敏感，不仅减少了物理构建的交工时间，而且还减少了整个过程的交工时间。总的来说，RP流程在时间和劳动上都更有效率。然而，这并不意味着RP对于所有部件都是最快的。