你知道数控加工工具的选择标准吗

由于数控机床的主轴转速和范围远远高于普通机床，且主轴的输出功率较大，与传统的加工方法相比，对数控机床提出了更高的要求，包括高精密机械加工，强度高，刚性好。性能好，耐久性高，且要求尺寸稳定，安装、调整方便。这就要求刀具结构合理，几何参数标准化，系列化。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一。它的选择取决于被加工零件的几何形状、材料条件、夹具和机床所选刀具的刚度。应该考虑以下几个方面。

我。 工具的选择方法

1. 根据零件材料的切削性能选择刀具。如车削或铣削高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选用耐磨性能好的可转位硬质合金刀具。

2. 根据加工区域的特点选择刀具及几何参数。在零件结构允许的情况下，应选用直径大、长径比小的刀具;用于切削薄壁和超薄摆件的过中心铣刀的端面应有足够的向心角，以减少刀具的切削和切削件力。加工铝、铜等软材质零件时，应选用前角略大的立铣刀，齿数不宜超过4个。

3. 根据部件的处理阶段选择工具。也就是说，粗加工阶段主要是为了去除余量，应选择具有更好刚性和更低精度的工具。半精加工和整理阶段主要是为了确保零件的加工精度和产品质量，应选择高耐用性和高精度。对于高切削工具，在粗加工阶段中使用的切削刀具的精度是最低的，并且在精加工阶段中使用的切削工具具有最高精度。如果选择粗加工和整理的同一工具，建议选择在粗加工期间通过整理消除的工具，因为大部分工具穿着都是通过整理的磨损而略微磨损，并且涂层磨损并抛光。继续使用将影响精加工加工质量，但对粗加工的影响很小。

2 影响数控工具选择的因素。

1. 生产的本质

这里的生产性质是指零件的批量大小，主要是从加工成本考虑对刀具选择的影响。例如,数控机械工厂，在大批量生产中使用专用工具可能是划算的，而在单件或小批量生产中，选择标准工具更合适。

2. 数控加工计划

不同的CNC加工程序可以使用不同类型的工具。例如，钻孔和铰孔可用于孔处理，或者可以使用钻孔和镗孔工具来处理。

3.机床类型

用于完成加工的数控机床对所选刀具类型(钻头、车刀或铣刀)的影响。在保证工件系统和刀具系统刚度的条件下，允许高速切削刀具和大进给量刀具等高产能刀具。

4.加工表面粗糙度

被加工工件的表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削量。例如，粗铣刀可以用于毛坯的粗铣削，细齿铣刀最好用于精铣削。

5.加工精度

加工精度影响精加工刀具的类型和结构。例如，孔的最终加工可以根据孔的精度用钻头、铰刀、铰刀或镗刀进行加工。

6.工件的尺寸和形状

工件的尺寸和形状也影响刀具种类和规格的选择。例如，必须使用特殊工具来加工异形表面。

7.工件材料

工件材料将决定刀具材料的选择和切削零件的几何参数。刀具材料关系到工件的加工精度和材料硬度。

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