如何对CNC加工部件进行过程分析

分析零件的CNC加工过程是编制CNC程序中最重要的链接。从绘图设计到成品的合格交付，不仅可以考虑制备数控程序的编写，而且必须考虑各种问题的影响。因此，在编程之前，有必要对设计图和技术要求进行详细分析，以获得最佳处理计划。

一世。 各个处理部分的结构和工艺应符合数控加工的特性。   

1.更好地采用腔体和零件形状的均匀几何类型和尺寸。这可以减少工具规格和刀具的数量，使编程更容易，提高生产效率。 

2.内槽的圆角尺寸决定了刀具直径的尺寸，因此内槽的圆角半径不应太小。部件的可制造性与加工轮廓的高度和转变弧半径的大小有关。 3. When the part is milling the bottom plane, the fillet radius of the groove bottom should not be too large.  

3.当零件铣削底部平面时，槽底的圆角半径不应过大。

4. 最好采用统一的标准定位。在CNC加工中，如果没有统一的参考定位，则由于工件的重新安装，在加工之后的两个面的轮廓位置和尺寸将不一致。

II。 空白的状态分析

大多数零件设计图仅在处理期间仅定义部分的形状和大小，但不指定原始空白材料的数据，包括空白的类型，规格，形状，热处理状态和硬度。编程时，对羊毛的深入了解是一个重要的开始。使用此原始信息有助于NC程序计划。

1.产品组装绘图和部分绘图分析

对于装配绘制的分析和研究，主要是熟悉产品的性能，使用和工作条件，阐明产品中零件的相互装配位置和功能，了解配方的基础在零件绘图上的各种技术条件中，并找出其主要技术密钥问题，为配方进行正确的处理计划。当然，当进行普通件的过程分析时，可能无法进行组装图的分析和研究。

III。 零件图的过程分析

零件绘图的分析和研究主要是为了筛选零件的过程，例如检查设计图的视图，尺寸和技术要求，特别适用于结构可制造性差的部件，如有可能，应对对于设计人员进行通信或提出了修改的建议，而设计者决定是否做出必要的修改和改进。

（1）分析零件图的完整性和正确性

零部件的视野应符合国家标准的要求，该立场应准确，表达应清晰;几何元素（点，线，表面）（如切线，交叉口，并联）之间的关系应该是准确的;尺寸应完成和清晰。

（2） 零件技术要求分析

零件的技术要求主要包括尺寸精度，形状精度，定位精度，表面粗糙度和热量表处理要求等。这些技术要求应在确保零部件性能的前提下是极限值。分析零件的技术要求主要是分析这些技术要求的合理性和实现的可能性，重点是分析加工精度和重要的表面和零件的技术要求，并准备配方合理的处理计划。同时，通过分析来确定技术要求是否太严格，由于表面粗糙度太高，表面粗糙度的要求太高，需要复杂化过程，增加加工的难度，提高不必要的成本。

（3）尺寸方法分析

部分绘图的尺寸方法包括局部散射标记方法，集中标记方法和坐标标记方法。对于在CNC机床上处理的部件，零件图上的尺寸应在确保使用性能的前提下，以相同的数据（即，坐标尺寸）共同标记或标记。这有助于编制数控程序。它还有利于设计基准，流程基准和编程起源的统一。

（4）零部件和材料分析

在满足零件功能的前提下，应选择廉价的材料，并选择材料应基于国内，并没有轻度选择昂贵和稀缺的材料。

（5）分析零件结构技术

该部分的结构可制造性是指在满足绩效要求的前提下，设计部分的可行性和经济性。良好的结构可制造性将使零件易于处理，节省成本和节省材料;虽然结构可制造性差将使加工困难，增加成本，废料，甚至不可能处理。通过分析结构特征，精度要求和复杂性的过程，可以确定CNC机床所需的加工方法和类型和规格

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