什么是数控加工可以达到的精度“公差水平”?

作为一家数控制造公司，值得天天处理数控加工，对加工精度有着深刻的印象，但是您是用“公差等级”来表达精度的理解吗?

公差等级是指确定尺寸精度的等级，按国家标准分为20级，从IT01、IT0、IT1、IT2 ~ IT18。数值越大，公差等级(加工精度)越低，尺寸允许范围(公差值)越大，加工难度越小。

产品零件根据功能的不同，需要达到不同的加工精度，对加工形式和加工工艺的选择也不同。介绍了车、铣、刨、磨、钻、镗等几种常见的加工形式所能达到的加工精度。

1。的把

旋转工件，车刀在平面上沿直线或曲线运动的一种切削过程。车削一般在车床上进行，用于加工工件的内、外圆柱面、端面、锥面、成形面和螺纹。

转弯精度通常为it8〜it7，表面粗糙度为1.6〜0.8米。

1)粗机在不降低切削速度的情况下，采用大切削深度和大进给量，力求提高车削效率，但加工精度仅能达到IT11，表面粗糙度R 20~10 m。

2)半精加工车尽量采用高速、小进给量和切削深度，加工精度可达IT10~IT7，表面粗糙度r10 ~0.16 m。

3）金刚石车削刀具用于在高精度车床上以高速改进有色金属部件。加工精度可以达到IT7〜IT5，表面粗糙度为R 0.04〜0.01米。这种转弯被称为“镜面转向”。

2．在铣削

铣削是指利用旋转多刃刀具切削工件，是一种高效的加工方法。适用于加工平面、沟槽、各种形状表面(如花键、齿轮、螺纹)和模具的特殊形状表面等。根据主运动速度的方向和工件进给方向的相同或相反，可分为下铣和背铣。

铣削的加工精度通常最大限度地达到IT8〜IT7，表面粗糙度为6.3〜1.6米。

1)粗铣时IT11~IT13的加工精度和表面粗糙度为5~20 m。

2）在半精加工铣削期间，IT8〜IT11的加工精度和2.5〜10米的表面粗糙度。

3)精密铣削时，IT16~IT8精度，表面粗糙度0.63~ 5m。

3.。的规划

刨花是一种切割方法，其中平面工具用于将工件沿水平相对直线往复运动。

加工精度一般可达IT9~IT7，表面粗糙度为Ra6.3~1.6 m。

1)粗加工精度可达IT12~IT11，表面粗糙度25~12.5 m。

2)半精加工精度可达IT10~IT9，表面粗糙度6.2~3.2 m。

3)精加工精度可达IT8~IT7，表面粗糙度3.2~1.6 m。

4。的磨

研磨是指磨料的使用，磨料去除在工件加工方法上的过量材料，属于机械制造业的精细加工被广泛使用。

磨削通常用于半精加工和精加工，精度可达到IT8~IT5甚至更高，表面粗糙度一般为1.25~0.16 m。

1)精密磨削表面粗糙度为0.16~0.04 m。

2)超精密磨削表面粗糙度:0.04~0.01 m

3)镜面磨削表面粗糙度可达0.01 m以下。

5。钻井

钻孔是孔加工的一种基本方法，通常在钻床和车床上进行，但也在镗床或铣床上进行。

钻孔加工精度较低，一般仅可达IT10，表面粗糙度一般为12.5~6.3 m。钻孔后，常用扩孔和扩孔来进行半精加工和精加工。

6. 枯燥乏味的

镗削是一种扩大孔或其他圆形轮廓内径的切削加工工具，其应用范围一般是从半粗加工到精加工，所用的刀具通常是单刃镗削刀具(称为镗杆)。

1)钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7，表面粗糙度2.5~0.16 m。

2）精密镗孔可以达到it7〜IT6，表面粗糙度为0.63〜0.08米。

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