如何提高数控加工的切割效率

在数控机床的切削过程中，金属刀具的作用不亚于瓦特发明的蒸汽机。制造刀具所用的材料必须具有较高的高温硬度和耐磨性，并必须要求弯曲强度、冲击韧性和化学惰性，可制造性好(切削、锻造和热处理等)，不易变形。国内外良好的刀具材料主要有:金属陶瓷、硬质合金涂层刀具、陶瓷刀具、聚晶金刚石(PCD)和立方氮化硼(CBN)刀具等。它们有自己的特点，适应的工件材料和切削速度范围不同。CBN适用于切削高硬度淬火硬钢和硬铸铁，如加工高硬度钢件(50~67HRC)和冷冻铸铁

应使用陶瓷刀具和CBN刀具，加工硬度在60~65HRC以下的工件可使用陶瓷刀具，65HRC以上的工件可使用CBN刀具。切割;PCD适用于切割有色金属、合金、塑料和玻璃纤维增强塑料。

二、选用高精度刀片。在高精度数控机床车间上刀片的跳动应控制在2~5um以内。随着数控加工的发展，出现了叶片表面改性涂层处理(基材为高速钢、WCo硬质合金、ti基金属陶瓷)，大大提高了叶片的精度。与此同时，出现了各种新型可转位刀片结构，如用于车削的高效刮削刀片、复杂形状的前角铣刀刀片、球端端铣刀刀片、防止飞起的高速铣刀刀片等。等待。可转位刀片已经进入了材料、涂层和几何结构综合发展的新阶段。根据材料、涂层和几何形状的功能，可以开发出具有最佳加工效果的刀片，以满足高速要求。、不同要求的高寿命切削生产工艺。

三、选择合理的加工路线。数控加工服务，特别是4轴以上的加工中心，一般都是一次性装夹，多向加工，并具有可自动更换刀具进行一次性加工的刀库。因此，确定正确、简单的加工路线是保证加工质量、提高效率的基础。编程时确定加工路线的主要原则是:应能保证零件的加工精度和表面粗糙度要求;加工路线应尽可能缩短，以减少刀具的空转运动时间;数值计算应简单，程序段数应少，以减少编程工作量。例如，对于位置精度和尺寸公差较高的孔加工，孔径小于18-20mm的加工路线为钻中心孔-钻-扩孔-扩孔，孔径为18-20mm的加工工艺。钻孔、扩孔、粗镗、精镗。